首頁 > 互聯網 > 正文

從制造到“智”造<br />聯通助力美的廚衛打造5G全連接工廠天天觀點

2023-04-21 09:40:37來源：人民郵電報

近日，工業和信息化部公示了《2022年工業互聯網試點示范項目名單》，由安徽聯通、蕪湖美的廚衛聯合打造的“蕪湖美的智能廚熱電器5G智慧工廠項目”成功入選，這也是中國聯通聯合中興通訊在蕪湖開展的基于5G-A智能工廠的應用試點。

(相關資料圖)

自2019年起，安徽聯通便與美的廚衛聯合開展5G專網探索合作；2021年完成了5G專網全覆蓋，將人、機、料、法、環等生產要素連接起來；2023年進一步挖掘應用場景，打造5G全連接工廠，推動工業制造向“智”造轉變。

5G互聯，助推產業數字化升級

在蕪湖經開區的美的廚熱智能家電產業園車間，各條產線有條不紊、忙碌有序，沖壓、焊接、噴涂、部裝、總裝……

在工人與機器的協作下，產出比大大提升。通道上的AGV機器人“扛”著貨品來去自如，自動化的機械臂將分揀的貨品放在川流不息的物流線上。通過5G賦能，鈑金件物料已實現基于生產節拍的精準自動化配送，大大提高了現場作業的安全性和作業效率。

“以前機器人基于WiFi網絡，容易出現丟包現象，故障率較高。聯通5G專網部署之后，極大地降低了信號時延，穩定性也更高了。”美的廚衛數字化負責人潘超裕說。

安徽聯通承建的5G﹢AGV，與生產流水線、MES系統、模具立庫信息互聯，省去了尋常車間里錯綜復雜的管線。各個生產環節通過5G“無縫銜接”，配送準確率提高30%，訂單交付及時率提升15%。

此外，為實現能源低碳化持續發展，美的廚衛工廠通過5G網絡與低頻LoRa技術相結合，對工廠大量的能源使用點實現高頻率數據采集，并將獲取到的數據實時上傳至美的能源管理系統，有效指導工廠進行節能降耗，年度排碳量減少62噸，大大促進了工廠提質增效和綠色發展。

5G﹢AI，為安全生產精準“畫像”

在焊接車間，搭載視覺信息系統的焊接工具通過激光傳感器識別零件形狀和定位零件位置，并將數據回傳至操作系統，確保鋼板焊接軌跡不差分毫。安徽聯通打造的5G﹢智慧工廠，在視覺檢測的“火眼金睛”下，零件缺陷檢測準確率超過90%，節省了10%的人力，大大提升了工作效率。

“之前在廠里，總是有人員不規范行為出現。后來有了AI識別技術，依托聯通5G﹢AI操作行為管理應用，系統能夠自動識別沒佩戴安全帽、未穿著工裝、車間內抽煙等違規行為并自動報警，車間工人行為也因此規范了很多。”安全主管張平表示。

“只要我有違規操作，馬上就有預警。”叉車駕駛員王師傅指著叉車智慧物聯設備說，“現在我開叉車，全程都被監控著，作業可要小心了。”

據了解，5G﹢叉車運行安全管理應用，是在叉車上加裝物聯設備和定位系統，具有人臉識別、超速提醒、行為規范識別等功能，自動識別違規作業行為和安全風險。

同時，安徽聯通還結合AI算法、遠程控制技術和無人機設備，在美的廚衛園區內引入危險行為自動檢測、危險源監控、空壓機遠程監控等智能管控方式，為園區的管理保駕護航。

數實融合，打造智能柔性生產線

據了解，蕪湖美的廚衛訂單中心是美的首家全球智慧訂單中心，在這里，廚熱全球智慧訂單中心中控系統數據實時刷新，全球生產基地內外銷訂單情況一覽無余。安徽聯通打造的5G﹢運營管理應用，將物流系統、智能ESOP、機器人智能預警、計劃管理平臺相融合，促進訂單制造及運輸“全程可視”。工廠可以根據生產需求，快速、靈活地重構不同產品的生產線，滿足個性化、定制化需求的柔性生產新模式開始顯現成效，訂單管理覆蓋范圍擴大了90%。

得益于5G的數字化全連接，美的廚衛車間每一臺機器的運作、每一個人員的操作、每一處角落的情況，都被“收納”進M.IOT系統里，讓大數據中心屏幕上呈現出和工廠一模一樣的“副本”。安徽聯通利用數字孿生技術“克隆”了虛擬車間，在中控室進行人機交互和參數調試，實現高效的智能生產和柔性生產。

未來，安徽聯通將繼續延伸應用場景，筑牢5G﹢工業互聯網能力底座，全力推進數字產業化和產業數字化，為促進工業轉型升級、推動數字經濟高質量發展作出更大貢獻。

標簽：